工序一：裁剪

海綿厚度、密度及麻絨要符合訂單要求。

海綿削邊四周圓滑，海綿接觸要粘牢、平整。

面料無明顯色差，無劃傷、無色污、無油污。

皮革表面無色差，無破損、無油膩感。

裁剪材料的尺寸大小要符合訂單要求。

工序二：車縫

車縫時如用色布材料，則車縫所用線要與色料顏色配套。

嵌線圓滑挺直，線縫隙大小要同樣寬，無外露，線距上下偏差布超過10mm。

對有套子一類的椅子，要求圓弧圓潤且保持一致，每個套子保持中心紋對齊，兩邊要均勻，兩角大小一樣。檢查縫線無跳針、浮線。套子上無油跡。車縫完后的套子邊緣無多余的線頭。

工序三：木工

原材料符合訂單要求，外觀對稱精度： ±5mm。

邊緣光滑無毛刺，外表平整、無霉變。成型斑無脫膠、開裂，無嚴重歪斜，螺母齊全。

配件安裝牢固、正確，孔距： ±1mm。

連體板仰度偏差： ±1.5cm。

工序四：噴膠

檢驗椅子有無定制要求，檢驗麻絨是否符合訂單要求。

海綿粘膠四周平整、均勻、布歪斜。

面料紋路正直，不得有脫膠、透膠，角碼高度須一致，不歪。

需打釘的椅子中心線對齊，皮質平整，無折皺。

需包邊的四邊應平滑圓潤，無高低與開邊。同批椅子的做工要統(tǒng)一。

工序五：成型

椅子面的皮（或布）無損壞痕跡，面料紋理正直，松緊一致。

成型打套時，座墊兩邊對稱，四角飽滿。

腰部線條平行，兩邊對稱，四角飽滿。

打背布、底布要求松緊均勻、平整，槍釘無外露。

膠邊不破損，雙膠邊鑲嵌均勻。

工序六：安裝

不能錯裝?？辞鍐巫拥囊?，按椅子型號來配齊其零部件和材料，各零部件拿齊后再進行組裝。

配件 的顏色、型號、尺寸規(guī)格按樣板質檢。裝配時扶手、底盤的距離兩邊對稱。

同批椅子必須是一樣的配件、扶手，扶手不能歪斜，兩邊不能有高低，座椅升降扶手要分清。一個單位同型號的椅子及配件必須一樣。組裝完工之后，椅子外部要求無毛頭、無掛絲、無線頭、無裂頭、無破損、無污跡、無銹跡。

工序七：清洗包裝

不錯包、漏包、混包、按清單包裝（什么樣子椅子放什么樣子五星腳、氣桿、弓型腳、曲木架、顏色、紙箱等），認清之后再進行清洗包裝。

成品標識須符合訂單要求：特殊部件要有進行防保護性包裝，墊好海綿。包裝時對配件的質量要求。

塑料構件：應牢固光滑，無氣泡及明顯雜質，波紋、顏色均勻。

管材沖壓件：不允許有裂縫、脫層、無疊層、結疤，彎管處弧形圓滑一致。

需焊接的配件：應牢固、無虛焊、漏焊、焊穿。無氣孔、焊渣、焊瘤、咬邊、飛濺，無滑絲頭。對人有傷害的配件，人體能接觸部分不允許有刃頭，毛刺等。

腳輪：轉動，平動應輕放靈活，無破損，連接牢固。

金屬配件:應作防銹處理，其他配件牢固，光滑，無破損。金屬件漆膜涂層不應有剝落，返修、粘漆、露底、凹凸、麻點、皺皮、色差、漏涂、明顯流掛，劃痕，飛漆等缺陷，圖案完整。電鍍層外露部位不應有燒焦、起泡、剝落、返銹、針孔、裂紋、花斑、劃痕和明顯毛刺、露光露底等缺陷。

成品縫線的要求：軟包件及縫隙紉應無破損，外形飽滿，圓滿一致，對外部應對稱，縫隙線跡均勻，無明顯浮線跳針，嵌線圓滑繃直，色澤一致。

包裝后的成品裝配性的要求：轉椅應拆裝方便，零部件齊全，裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應防脫落處理，底部緊固，彈簧跡固定裝螺絲必須牢固可靠。升降機構和角度調節(jié)機構升降輕便靈活。